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   不銹鋼材質吹水風刀應用于電路板、電鍍件、涂膜等清洗、吹水、干燥、還可用作隔離風簾，吹模及吸屑等。高速均一風刀/水刀采用不銹鋼/鋁合金材料，耐蝕防銹；設計的制造工藝，送出均勻強勁的風簾；耐高溫的能力，更可使干燥效率成倍遞增。特別適用于超聲波清洗、玻璃清洗機、電路板、電鍍件、涂膜、涂裝、有色金屬板/線材生產等不同行業多種工序中的除水干燥。

   不銹鋼材質吹水風刀主要利用風機的壓力、風量，在工業領域可以實現大量吹風除水實現干燥、吹風除塵實現清潔等應用，如吹除鋼板，鋁合金型材等平面上的灰塵、水分，吹除飲料瓶、包裝罐等瓶體表面的水分，以及傳送帶清理等；也可用于有害氣體、粉塵、冷熱空氣的無障隔離、印刷供紙上的吹紙及印后干燥；可用于食品、醫藥的急速加熱、解凍與高溫殺滅菌；可用于除塵及靜電除塵。
   除水風刀采用優質不銹鋼材質精心打造而成，*的設計，可滿足眾多行業需求，主要有圓形進風口、寬直風道、分流板、漸窄風道及一段平直窄風道組成，風道寬度可調，即實現了出風的風速可調、風量可調、風壓可調，具有風阻小、壓損小的特點；結合風機的可吹、可吸兩用功能，*可以根據客戶要求，尺寸可做長、做短，口徑可做窄、做寬、做大、做??；可滿足廣大客戶實際需求。

 除水風刀參數

  1、急速去水風速：70～120m/s，出風口寬度：1～1.5mm；2、一般去水風速：50～80m/s，出風口寬度：1～1.5mm；3、水性涂層干燥風速：40m/s，出風口寬度：5mm；4、蒸氣殺菌風速：70～150m/s，出風口寬度：0.3mm；5、熱風干燥風速：20～60m/s ，出風口寬度：2～5mm 溫度：60℃～150℃；6、熱風急速干燥風速：60～80m/s，出風口寬度：2～5mm 溫度：150℃～250℃。

除水風刀特點

1、安靜（大多數應用噪音水平為69分貝dB）；2、 小耗氣量（空氣放大倍數：標準氣刀30:1；超級氣刀40:1）；3、吹掃力和流量可調；4、無移動部件 - 免維護；5、易于裝配 - 壓縮空氣進氣口可采用后進氣或兩端進氣；6、結構緊湊，堅固，易于安裝；7、特殊應用可訂購304不銹鋼/316不銹鋼；8、特殊長度可訂制。

除水風刀配管

   管子套入出入風口時,請保持中心一致,不可在勉強情形下連接。通道軟管如使用防震接頭等,可簡易地連接且能防止震動之傳道。管子重量請不要直接加在高壓風機之凸緣面上,以防止變形。道引熱風時,請以撓性接頭,避免受熱膨脹影響。避免突然縮小、擴大或彎曲等,使得流體效率不良。

除水風刀應用范圍：

   電子業：印刷電路板、液晶顯示器、電腦顯示器，等產品清洗、切水、烘干；抑制靜電；飲料工業：飲料瓶、罐，不規則物體，及各種包裝食品打碼或貼標前的切水、干燥；食品工業：熱風高溫殺菌、蔬菜水果包裝裝箱袋前的快速切水干燥；清洗機械：特別適用于電子行業PCB板清洗干燥機;商用洗碗機；、玻璃清洗機、隧道式汽車清洗機、超聲波清洗機；涂裝工業：涂層厚度控制、去除水份、烘干、大面積高溫干燥；金屬表面處理：電鍍后切水干燥/ 去油，有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻性；鋼鐵工業：各類帶鋼、板材表面快速去除水份/油份、便于快速干燥收卷存放；醫藥工業：瓶裝、袋裝輸液清洗后去除水份/干燥；輪胎及橡膠工業：切掉水份/油份、干燥和抑制靜電；塑料工業：在流延機使用中，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，使薄膜均勻冷卻，從而保持高速生產，保證流延膜的均勻度,提高生產質量；電線電纜工業：去除水份/油份、干燥、預熱,抑制靜電；制管業：去除水份/油份、干燥、抑制靜電，如空調精密銅管大小的除水等；紡織工業：抽紗機,涂布厚度控制并保證厚度均勻性、去除水份/干燥；印刷工業：UV上光機印刷后油墨在1-5秒內的瞬間干燥處理/書本套塑料袋后的收縮；汽車工業：引擎零件去除油份/水份、車體涂裝研磨后去除粉塵/水份、汽車清洗去除水份/干燥;可快速提高工作效率。

除水風刀安裝注意事項

1、機殼內及其它殼體內部要進行檢查，防止有工具或雜物的遺留；2、高壓旋渦氣泵與風管采用軟管（柔性材料且不燃燒）連接，長度不宜小于200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統運轉過程中不出現扭曲變形，應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風機運轉時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸；3、保證主軸的水平位置，并測量主軸于電機軸的同心度及聯軸器兩端面的不平行度。 兩軸不平行度勻差為0.05mm，兩軸器兩端面不平行度勻差為0.05mm；4、真空風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板；5、高壓旋渦氣泵出口的管徑只能變大、不能變小，

后出風口要安裝防蟲網，偏向上出風時須增加風雨帽；6、安裝后，試撥轉傳動組，檢查是否有過緊，或與固定部分碰撞現象。發現不妥之處必須調整好。